Material vorbereitung

Kosmetika sind eine Mischung aus Rohstoffen, daher ist die Kenntnis der physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Rohstoffe die Grundvoraussetzung, um den geeigneten Materialanteil und die Reihenfolge der Zugabe zu bestimmen, ist ein wichtiger Faktor in der Produktion.

Normalerweise müssen einige Rohstoffe vorbehandelt werden, z. B. müssen einige im Wärmeraum erwärmt werden, einige müssen durch das Lösungsmittel vorlöslich sein, um die Hauptzutatenfüllung einzumischen, andere müssen vormechanische Verunreinigungen sein, das Wasser soll deionisiert werden etc. Dieser aufwändige Prozess verlängert die Produktionszeit. Die Nichtbeachtung der Produktionsanweisungen kann zu Produktionsproblemen führen.

Die Messung aller Materialien ist ebenfalls sehr wichtig und der Prozess sollte seine Genauigkeit gewährleisten und seine Messmethode und Maßeinheit bestimmen.

 Emulgieren und Mischen

Kosmetika sind normalerweise homogen gemischte Lösungen oder Emulsionen, und wir tun dies durch Rühren, damit die Materialien gleichmäßig gemischt werden können.

Aufgrund der Eigenschaften der Rohstoffe und der Effizienz des Produktionsprozesses müssen wasserlösliche und öllösliche Rohstoffe getrennt gemischt werden, und schließlich werden die beiden Mischungsgruppen dann vollständig durch Emulgieren, hohe Temperatur (normalerweise 60 -75°C) und Rühren.

Der Mischer ist wichtig. Viele Kosmetikprodukte enthalten Tenside, die zu Luftblasen neigen, daher ist es üblich, den Flüssigkeitsstand nicht über das Rührpaddel hinausgehen zu lassen und ein Übermischen zu vermeiden, um das Einmischen von Luft und die Bildung übermäßiger Luftblasen zu verhindern.

Verarbeitung nach dem Mischen

Unabhängig davon, ob Sie transparente Lösungen oder Emulsionen herstellen möchten, durchlaufen Sie vor dem Verpacken eine Nachbearbeitung, um die Produktqualität sicherzustellen und die Produktstabilität zu verbessern.

Homogenisierung: Nach der Emulgierung ist die Stabilität nicht gut genug, es ist am besten, den Homogenisierungsprozess erneut zu durchlaufen, damit die Partikel der dispergierten Phase in der Emulsion kleiner und gleichmäßiger sind, um die Produktstabilität zu verbessern.

Absaugung: Unter Rühren können verschiedene Materialien vollständig gemischt werden, erzeugen jedoch zwangsläufig eine große Anzahl winziger Bläschen. Das Vakuumgerät ist jetzt praktisch, es kann das Gas schnell ablassen.

Filtration: Beim Emulgier- oder Mischprozess ist es unvermeidlich, dass einige feste Verunreinigungen eingebracht oder zurückgelassen werden oder Flockungsmittel entstehen, die das Aussehen des Produkts beeinträchtigen, daher ist eine Filtration vor dem Verpacken erforderlich.

Dünsten: oder Altern, lassen Sie die Mischung für einen Zeitraum (normalerweise 12-24 Stunden) stehen, um sie stabil zu machen, die überschüssigen Blasen werden auch automatisch ausgestoßen.

Abfüllen und Verpacken

Das Abfüllen und Verpacken ist eigentlich sehr wichtig, wenn etwas schief geht, muss es wahrscheinlich Ihre bisherige Arbeit aufgeben. Sollte das Füllvolumen streng kontrollieren, eine gute Arbeit beim Verschließen, Etikettieren, Verpacken und Aufzeichnen leisten. Die Verpackungsqualität ist ebenso wichtig wie die Produktqualität.

Produktionsfluss von Kosmetika

Dies sind verallgemeinerte Schritte. Wenn Sie mehr wissen möchten, finden Sie im folgenden Flussdiagramm einen detaillierteren und spezifischeren Produktionsvorgang.

Produktionsfluss

Natürlich gibt es im Produktionsprozess viele Faktoren, die die Qualität des Produkts bestimmen, wie z. B. die Sauberkeit der Umgebung, die Qualität des Wassers, die Stabilität der Formulierung usw., die alle dazu dienen, mikrobielle Störungen zu vermeiden .