Kosmetische Cremes und Lotionen werden für viele Zwecke wie zum Beispiel zum Reinigen und Befeuchten verwendet. Die Zutaten variieren je nach gewünschter Verwendung, aber bis zu einem gewissen Grad ist der grundlegende Herstellungsprozess derselbe.

Produkte können Öl-in-Wasser- oder Wasser-in-Öl-Emulsionen sein, die aus in einer Ölphase dispergierten Weichmachern und Gleitmitteln und einer wässrigen Phase bestehen, die Emulgatoren und Verdickungsmittel, Duftstoffe, Farbstoffe und Konservierungsmittel enthält. Der Wirkstoff wird in Abhängigkeit vom Rohstoff und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts in beiden Phasen dispergiert. 

Ein typischer Herstellungsprozess sieht wie folgt aus:

1. Flocken-/Pulverinhaltsstoffe wie Cetylalkohol und Stearinsäure werden manchmal vorgetrocknet und in der Ölphase dispergiert. Es kann Hitze erforderlich sein, um einige Zutaten zu schmelzen.

2. Der Wirkstoff wird in der entsprechenden Phase dispergiert.

3. Stellen Sie separat eine wässrige Phase her, die Emulgatoren und Stabilisatoren wie Veegum® oder Carbopol® enthält.

Die zwei Phasen werden dann gemischt, um eine Emulsion zu bilden. Dies kann je nach Formulierung und Viskosität durch Erhitzen auf 110 - 185 °F (45 - 85 °C) unterstützt werden.

4. Fahren Sie mit dem Mischen fort, bis das Endprodukt homogen ist.

Es gibt eine Reihe von Problemen, die bei herkömmlichen Mixern auftreten können:

1. Einige Zutaten können Klumpen bilden, die normale Mixer nicht auflösen können.

2. Die Hydratation von Verdickungsmitteln und Suspendiermitteln ist einer der schwierigsten aller Mischvorgänge. Agglomerate lassen sich leicht bilden, und einige Inhaltsstoffe müssen geschert werden, um ihre gewünschten Eigenschaften zu entwickeln.

3. Wenn pulverförmige Zutaten in den Behälter gegeben werden, sammelt sich etwas hydratisiertes Material an den Wänden des Behälters und einigen Teilen des Rührwerks.

4. Selbst wenn die Ölphase und die Wasserphase erhitzt wurden, bildet der Rührer nicht leicht eine stabile Emulsion.

5. Um ein homogenes Produkt zu erhalten, sind normalerweise längere Verarbeitungszeiten und zusätzliche Ausrüstung erforderlich.

Lösung

Die Verwendung von Silverson-Hochschermischern kann Zwischenstufen der Produktion eliminieren, die Produktqualität verbessern und die Verarbeitungszeit erheblich verkürzen. Die Vorteile der High-Shear-Mischer von Silverson ergeben sich aus der 3-stufigen Misch-/Scherwirkung, die durch den präzisionsgefertigten Arbeitskopf erzeugt wird.

1. Das Boot wird geladen in a"kontinuierlich"Phase. Starten Sie den Silverson-Mixer und fügen Sie die festen/pulverförmigen Zutaten hinzu. Die starke Saugkraft, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Rotorblätter entsteht, zieht flüssige und feste Komponenten in den Arbeitskopf, wo sie schnell gemischt werden.

2. Feststoffe zersetzen sich in präzisionsgefertigten Rotor-/Stator-Arbeitsköpfen. Das mikronisierte Pulver und andere Inhaltsstoffe werden vollständig in der Flüssigkeit dispergiert, bevor sie durch den Stator extrudiert und in die gemischte Masse zurückgeführt werden. Gleichzeitig wird frisches Material in den Arbeitskopf gesaugt.

3. Sobald die Pulverbestandteile vollständig darin dispergiert sind"kontinuierlich"flüssige Phase, die"verteilt"Phase hinzugefügt werden, um eine Emulsion zu bilden. Die hohe Scherwirkung des Rotor/Stator-Arbeitskopfes sorgt für eine gleichmäßige und stabile Emulsion.